Finden Sie schnell lohnfertigung drehen für Ihr Unternehmen: 36 Ergebnisse

Präzise und gewissenhaft mit modernste Maschinen, gesteuert und programmiert von geschulten Mitarbeitern, werden Ihre Bauteile bei uns mit den Produktionsverfahren drehen und fräsen gefertigt. Mit unserer Mechanik runden wir unser Dienstleistungsangebot mit Fräs- und Dreharbeiten vollkommen ab. Dank den drei CNC gesteuerten Fräsmaschinen und unserer CNS Drehbank bieten wir rein spanende Bauteile an, können diese aber auch in den Fertigungsprozess ganzer Baugruppen und Einzelteile mit einbinden. Der Kunde erhält so nicht nur im Bereich Blech die gewünschten Bauteile, sondern kann dies mit der spanabhebenden Fertigung kombiniert bei uns beziehen. Flexibel, schnell und präzise verwirklichen wir Ihre Ideen und Anforderung sondern beraten Sie persönlich uns erstellen daraus ein ausführliches Angebot. Mit Expertenwissen zur optimalen Qualität – als Service steht unsere Konstruktion von der Planung bis zur Fertigstellung Ihnen als kompetenter Partner beratend zur Verfügung

Lohnfertigung Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Dank diesem "Kapital" sind wir in folgenden Disziplinen kompetent: Entwicklung, Vorrichtungsbau, Prototypenfertigung, Drehbearbeitung, Fräsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Messtechnik, Lasergravieren, Montagetechnik.

Präzise Metallbearbeitung von S bis XXXL Stellba bietet alle erforderlichen Produktionsverfahren durchgängig unter einem Dach. Die hervorragend ausgebildeten und erfahrenen Fachleute von Stellba verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Bearbeitung und Montage beschichteter Werkstücke. Nutzen Sie das breite mechanische Angebot von Stellba, um – auch sehr gross dimensionierte – Werkstücke unter einem Dach durch Drehen, Fräsen und Schleifen zu veredeln und/oder zu montieren. Wir verfügen auch über die technische Einrichtung und die nötige Erfahrung, um Drucktests Ihrer Teile durchzuführen.

Fräsen, Drehen, Bohren, Rund- und Flachschleifen Feinmechanik ist unsere Bestimmung Wir produzieren Ihre Werkstücke präzise und termingerecht Einzelstück oder Serie

Erwartungen übertreffen In unserer Dreherei fertigen wir hochpräzise Einzel- und Serienteile. Unsere Mitarbeiter werden dabei von einem modernen Maschinenpark unterstützt. Dank Automatisierung durch Stangenlader und Einzelteil-Roboter sind wir in der Lage, grosse Serien mit unbemannten Nachtschichten in kürzester Zeit herzustellen. Trotz dem hohen technischen Standard unserer Infrastruktur verfügen wir auch über konventionelle Drehmaschinen und fertigen neben mittelgrossen Serien auch nach wie vor klassische Einzelteile.

Wir bieten hochwertige CNC-Drehfertigung für eine präzise Komplettbearbeitung Ihrer Bauteile, von Prototypen bis zu Grossserien. Mit unserer langjährigen Erfahrung als CNC-Drehdienstleister, garantieren wir Ihnen eine Komplettbearbeitung Ihrer Bauteile von höchster Qualität im engsten Toleranzbereich. Beim CNC-Drehen bleibt das Werkzeug stillstehend, während sich das Bauteil dreht, was eine präzise Bearbeitung und Einhaltung der geforderten Spezifikationen ermöglicht. Egal ob Einzelteile, Kleinserien oder Grossserien — wir erfüllen Ihre Anforderungen. Unsere Effizienz steigern wir durch den Einsatz von Be- und Entladerobotern als Automationshilfen, wodurch wir kontinuierlich produzieren und Durchlaufzeiten verkürzen können. Drehmaschinen Unsere Dienstleistung in diesem Bereich setzen wir auf 5 Drehmaschinen für Sie um. Mehr über unseren Maschinenpark erfahren Sie haben ein Frage zu unserer CNC-Drehdienstleistung oder möchten mehr über den Prozess der Komplettbearbeitung von Bauteilen erfahren? Dann zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

Leicht gemacht durch modernste Technik Fürs Drehen verfügen wir über modernste 9-Achsen Dreh-/Fräscenter mit Stangenlademagazin, die bei der Herstellung von mechanischen Teilen höchste Präzision garantieren. Mit unserem Portallader decken wir den Bereich Automation vollumfänglich ab und können die Durchlaufzeit dank der Doppelspindler minimieren. Wünsche von klein bis gross Vom Prototyp aus Hastelloy bis hin zur Grossserie aus Aluminium sind Ihren Wünschen keine Grenzen gesetzt. Wir produzieren Werkstücke mit einem Durchmesser von 4mm-300mm und einer Spitzenweite bis zu 730mm, sodass wir den Drehbereich grossflächig abdecken. Unsere Maschinen 3D-Koordinatenmessmaschine Hexagon TIGO SF 5.6.5 CNC-Multitask-Center Mori Seiki NTX-1000 CNC-Multitask-Center Mori Seiki NT-3200 CNC-Langdrehmaschine HANWHA XD-32 ll H CNC-Dreh- und Fräsmaschine Mori Seiki NLX-2500 CNC-Drehmaschine Mori Seiki SL-300B CNC-Drehmaschine Mori Seiki SL-150

Leistungen CNC-Drehen 6.0mm - 700.0mm Durchmesser Wir drehen auf 2-3 Achs Maschinen mit Stangen Magazinen in allen Materialien CNC-Drehen MX2500 Doosan Puma 400 Doosan Puma 300 Dossan 280 Doosan HT20 & HT25 Hitachi CNC-Fräsen CNC-Dreh_fräsen Sägen Schweissen

Die Werkzeuge und Achsen werden mit höchster Genauigkeit mittels CNC-Steuerung angefahren. Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich gehören hier zur Tagesordnung. Um solch engen Toleranzen überprüfen zu können bedarf es hochgenauer Messwerkzeuge, diese müssen regelmässig kontrolliert und protokolliert werden. Beim konventionellen Drehen werden die Achsen manuell über Handräder verfahren. Eine Skala auf dem Handrad, oder eine Digitalanzeige hilft hier, die exakten Werte anzufahren. Das konventionelle Drehen gehört auch bei der heutigen modernen Ausbildung zur Grundausbildung jedes Produktionsmechanikers oder Polymechanikers. Nur so gewinnt der angehende Fachmann ein Gefühl für die Kräfte, welche an modernen Werkzeugmaschinen herrschen. Bei CNC-Drehmaschinen sind die Werkzeuge fest in Werkzeughaltern fixiert. Die stabile und starre Spannung ist eine Grundvoraussetzung für massgenaues Drehen. Die Achsen werden durch die entsprechenden Programme angesteuert. Komplexe Konturen mit Radien, Einstichen, Hinterstichen, Bohrungen, Ausdrehungen können so exakt hergestellt werden. Eine grosse Herausforderung beim CNC-Drehen ist der Spänefluss. Lange Späne, auch Fliessspäne genannt, können sich um Werkzeuge und Werkzeughalter wickeln und so den Produktionsablauf massgeblich stören. Durch den Einsatz von Werkzeugen mit der richtigen Geometrie, wird der Span zu kurzen Chips gebrochen. Die Spangrösse kann durch den Einsatz der richtigen Schnittparameter beeinflusst werden. Kurze Späne zum Beispiel können durch das Erhöhen des Vorschubs erreicht werden. Jeder Werkzeughersteller stellt die entsprechenden Schnittparameter für seine Werkzeuge zur Verfügung. Ebenfalls massgeblich für den Spanaufbau sind die Legierungsbestandteile der Materialien, diese gilt es bei der Schnittdatenberechnung ebenfalls miteinzubeziehen. Das Erlernen der Programmiersprachen für CNC-Drehmaschinen gehört heute zur Grundausbildung jedes Polymechanikers oder Produktionsmechanikers. Namhafte Anbieter von CNC-Steuerungen sind SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC. Durch die Bearbeitung von CNC-Programmen wird eine exakte Wiederholgenauigkeit erreicht. Dennoch sollte jedes CNC-Programm regelmässig optimiert werden. Hierbei gilt es den idealen Mix zwischen der Laufzeit und der Standzeit der Werkzeuge zu erreichen. Schnelle Programme bedeuten oft auch hoher Verschleiss der Werkzeuge. Umgekehrt erhöhen ineffiziente Programme die Laufzeit und verteuern so den Preis des Enderzeugnisses. Der ideale Mix ist hier ausschlaggebend. Welche Arten von CNC Drehen gibt es? CNC Drehmaschinen können sehr unterschiedlich ausgelegt werden, es hängt von der Anwendung der Teile ab. Oft reicht eine einfache CNC Drehmaschine mit 2 Achsen (X und Z), und einer Spindel aus, um die idealen Drehteile für die eigenen Bedürfnisse herzustellen. Fast jede CNC Drehmaschine lässt sich aber mit zusätzlichen Werkzeugrevolver, Gegenspindel, Y-Achse, C-Achse, B-Achse, Teilefänger etc. konfigurieren. Die Anwendung, die Stückzahl und die Komplexität der Teile ist hier ausschlaggebend. Auf modernen CNC Drehmaschinen lassen sich durch die Anwendung von angetriebenen Werkzeugen und zusätzlichen Achsen komplexe Frästeile herstellen. Das Endprodukt hat nicht mehr sehr viel mit einem rotationssymmetrischen Teil gemein. Da die Teile vorwiegend ab Stange gefertigt werden, benötigt man keine teuren Aufspannvorrichtungen. Grundsätzlich liegt hier eine einfache Automation ohne Roboter vor. CNC-Drehmaschinen können aber auch mit Robotersystemen nachgerüstet werden. Hier legt der Roboter die Rohlinge in die Maschine ein. Diese Systeme finden

Sie wünschen – wir produzieren. Nach Muster oder nach Zeichnung. Oder wir entwerfen nach Ihrer Vorgabe, angepasst an Ihre Erfordernisse. Aus dem Kunststoff, den Sie benötigen.

Die Brunhart AG ist Ihr verlässlicher Partner, wenn es um spanabhebende Bearbeitung in Perfektion geht. Mit unserem Fachwissen und unserer modernen Ausstattung bieten wir erstklassige Dienstleistungen in den Bereichen CNC-Drehen, -Fräsen und -Bohren. Ganz gleich, ob Sie Kleinserien, Mittelserien oder Großserien benötigen – wir sind der ideale Geschäftspartner für Ihre CNC-Fertigungsanforderungen.

Durch den Einsatz neuester Fertigungstechnologien in unserer CNC Dreherei erreichen wir hohe Flexibilität bei höchster Qualität. Zum Einsatz kommen CNC-Drehmaschinen und CNC-Langdrehautomaten mit Stangenlademagazinen. Unsere CNC-Drehmaschinen eignen sich optimal für die Produktion Ihrer Klein- und Mittelserien. Sie bieten einen hohen Programmierkomfort, um Teile mit höchster Präzision herzustellen - und sie sind in kürzester Zeit auf die Produktion neuer Teile umgerüstet.

Dreh- und Angelpunkt für Ihre Produktwünsche sind unsere moderne CNC Drehcenter: Hier fertigen unsere topqualifizierten Fachkräfte von einfachen Werkstücken bis zu komplexen Präzisionsteilen mit hohen Toleranzansprüchen. Ob Standardkomponenten oder individuelle Lösung: Fragen Sie uns, was wir für Sie drehen können Masse Drehen ab ø 6 mm bis ø 630 mm Bearbeitung ab Stange für Teile bis ø 70 mm Länge bis zu 1000 mm Futterbearbeitung bis ø 630 mm Genauigkeit / Toleranz: < 0,01 mm Anlagenpark Nakamura WT100 Ø42 Nakamura NTJ100 Ø 50 (Stange) Nakamura NTY3 100 Ø 42 (Stange) Nakamura NTY3 150 Ø 65 (Stange) Nakamura NTY3 200 Ø 70 (Stange) Nakamura Super NTJ Ø 65 (Stange) DMG CTX 410 V6, Futter Ø 65 DMG CTX 410 V6, Zange Ø 65 DMG CTX Gamma 200TC Ø 630 x 2050 Doosan Puma MX2100LST Ø 540 x 1500 Geminis GHT5 - Hwacheon Mega-72 Ø 60 Hyundai Wia L400MC Ø 90 Doosan Puma 1500 MS Ø 50 (Stange) Services Montage Ultraschallreinigung Super-Finishing (Bandschleifen für Kolbenstangen/Wellen) Rollieren Kugelpolieren Gleitschleifen 3D-Messtechnik Logistik Beschriftun

Auf unseren CNC - Langdrehmaschinen mit bis zu 9 Achsen stellen wir komplexe, hochgenaue Teile her. Die Maschinen sind mit Tieflochbohr- und Gewindewirbeleinheiten, Hochdruckkühlpumpen und Lademagazinen ausgerüstet. Hergestellt werden Teile im Drehbereich von 1 bis 32 mm.

Unsere Kernkompetenz ist die Lohnfertigung in den Bereichen Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Honen, Rundschleifen, Schweissen, Lackieren und Messdienstleistungen für gross, komplexe Teile ab Serie 1! Wir fräsen, drehen, tieflochbohren, honen, rundschleifen, lackieren, schweissen. Grossteilefertigung ist unsere Kernkompetenz. Kleine Stückzahlen ab 1 Stück.

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre Fertigungsprojekte sind, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Die mechanische Fertigung ist in vielen Industriezweigen ein wichtiger Bestandteil. Mit modernsten Maschinen und präzisen Werkzeugen werden Materialien wie Metalle, Kunststoffe zu hochwertigen Komponenten und Bauteilen verarbeitet. Unser erfahrenes Team von Spezialisten beherrscht eine breite Palette von Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und vieles mehr. Durch den Einsatz modernster Technologien und automatisierter Prozesse können wir eine hohe Genauigkeit und Effizienz gewährleisten. Unsere mechanische Fertigung spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen Branchen, z. B. in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre Fertigungsprojekte sind, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um weitere Informationen zu erhalten oder um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Wir freuen uns darauf, Ihnen zu helfen!

Dreh- und Mikrodrehteile: Fertigung von Teilen durch Automatendrehen Das Automatendrehen, auch Décolletage genannt, ist ein Verfahren für die Teilefertigung durch automatisches Drehen und Zerspanen. Das Metall in Form von Stangen- oder auf Spulen wird auf Langdrehautomaten mit numerischer Steuerung (CNC) und auf kurven- oder CNC-gesteuerten "Escomatic"-Drehautomaten bearbeitet. Unsere Abteilung für das Automatendrehen umfasst zwei Bearbeitungsarten: Mikrodrehteile: CNC-Langdrehautomaten vom Typ Tornos für komplexe Teile in Klein- bis Grossserien Escomatic-Drehautomaten für Teile einfacher Geometrie in grossen Serien Zusätzliche Bearbeitungen auf dem Drehautomaten: Polygonaldrehen Rändeln Verzahnen Gewindewirbeln/-bohren Gewindeschneiden Mikrodrehteile CNC-Langdrehautomaten vom Typ Tornos für komplexe Teile in Klein- bis Grossserien Die numerisch gesteuerten (CNC) Drehmaschinen von Polydec SA werden für die Fertigung von sehr kleinen Teilen mit komplexer Geometrie eingesetzt, die nicht auf den "Escomatic"-Drehautomaten realisiert werden können. Sie verfügen alle über einen zusätzlichen automatischen Stangenlader. Im Gegensatz zum Escomatic-Verfahren dreht das Material und die Werkzeuge sind nicht angetrieben. Im gleichen Arbeitszyklus können zudem weitere Bearbeitungen vorgenommen werden, oft in Gegenbearbeitung: Polygonaldrehen, Verzahnen, Fräsen, Bohren, Gewindewirbeln/-bohren oder Gewindeschneiden. Beispiele von meistverwendeten Materialien Automatenweichstahl Härtbarer Automatenstahl Baustahl Martensitischer rostfreier Stahl Austenitischer rostfreier Stahl Kupferlegierungen (CuBe, Messing, Neusilber, Bronze) Edelmetalle (Palladiumlegierung, Gold) Titan Übliche Abmessungen Durchmesser zwischen 0.05 mm und 6 mm Max. Länge 80 mm

Sie bringen die Rezeptur, wir stellen das Produkt her – effizient und zuverlässig. Seit über 80 Jahren arbeitet Blidor als Lohnhersteller in der Schweiz für anspruchsvolle Kunden. Wir meistern Ihre Herstellungswünsche Blidor bietet professionelle Fertigungsanlagen zur Herstellung von Kosmetikprodukten oder chemisch-technischen Produkten. Dabei gehen wir auf spezielle Kundenwünsche ein und besprechen gerne die Sonderwünsche und Sonderbedingungen für Ihren Auftrag. Wir verarbeiten Grossaufträge (>100 Tonnen) und besprechen auch gerne ausgewählte Kleinaufträge mit Ihnen.

Welches ist das richtige und wirtschaftlichste Fertigungsverfahren? Wir fühlen uns verpflichtet, Ihnen zu möglichst kostengünstigen Produkten zu verhelfen, ganz gleich, ob es sich um Einzelkomponenten oder Bestandteile kompletter Produkte handelt. Als Zulieferer werden wir häufig mit Produktionszeichnungen konfrontiert, die noch nicht die neusten Fertigungsmethoden berücksichtigen. In der Fertigungsmethode liegt jedoch grosses Potential für effiziente und kostenoptimierte Herstellung. Häufig werden die Teile auch auf den falschen Maschinen hergestellt. Der Zeitaufwand für die Produktion kann dann ein Vielfaches höher sein, und das führt zu unnötigen und unverhältnismässigen Mehrkosten für den Kunden und letzten Endes für den Endverbraucher. Es ist deshalb unser Grundsatz, jedes einzelne Teil nach Möglichkeit mit dem neusten Fertigungsverfahren auf der richtigen Maschine herzustellen. Deshalb bieten wir den Kunden, die dies wünschen, gerne unsere Fertigungsberatung an. Profitieren auch Sie von unserem Know-how und unserer Erfahrung. Wir beraten Sie gerne und umfassend.

Ob drehen, fräsen, bohren oder schneiden: Wir stellen Ihre Werkstücke in unserer Werkstatt präzise und in hoher Qualität her.

Drehen erleichtert viele Arbeitsschritte in der Fertigung. Selbe Produktionsvorgänge können gespeichert und somit immer wieder widerholt werden. Ganze Serien von exakt gleichen Werkstücken können in kurzer Zeit hergestellt werden. Serienfertigungen werden somit sehr genau und zeit- und kosteneffizient. Es bedarf die entsprechenden Kenntnissen für die jeweiligen Programme, Maschinen, Ihre Funktionsweise, eine gute Werkstoffkenntnis und gewissenhafte Einstellung, wie auch Prüfung der Daten, bevor die Maschinen mit dem Fertigungsprozess beginnen. konventionelle Drehen ist eine traditionelle Methode Werkstücke zu bearbeiten und besonders für schwierige Einzelstücke geeignet. Prototypen können manuell angepasst werden und es ist möglich schneller in den Prozess einzugreifen.

Unsere Maschinen sind zwischen 5 und 13 Achsen gesteuert und so ausgerüstet, dass Ihre Produkte direkt auf der Maschine gefertigt werden. Zudem sind wir in der Lage, Gewinde zu wirbeln. Dank höchster Maschinenstabilität sind selbst schwerste Zerspanarten möglich. Auverna ist kundenorientiert. Auverna ist pünkltich. Auverna ist zuverlässig. Auverna ist flexibel.

Projektbeschreibung Submission Bauleitung Gebäudehüllenerneuerung Neue Fassadendämmung Neue Bedachung mit Dämmung Neue Fenster Neuer Sonnenschutz Ausbau Dachgeschoss Metallbau, Absturzsicherungen Elektroinstallation Dachausbau PV – Anlage Energie+Renovationen

Der neue 3D-Fastertaster erweitert den Einsatzbereich der bewährten Werth Fasertaster-Technologie auf weitere 3D-Messaufgaben. Der Werth Fasertaster bietet Vorteile gegenüber herkömmlichen Mikrotastern, wie eine geringere Bruchempfindlichkeit, kleinere Tastkugeldurchmesser (bis 20 Mikrometer) und geringere Antastkräfte (kleiner ein Tausendstel Newton). Der 3D-WFP eignet sich besonders zur taktilen Messung dreidimensionaler Mikrostrukturen an Werkzeugen, Uhrenkomponenten, KFZ-Einspritztechnik- sowie Mikromechanik-Bauteilen. Er kann auch empfindliche Komponenten wie optische Funktionsflächen oder elastische Bauteile aus Gummi bzw. Kunststoff nahezu berührungslos messen. Das Messen mit dem 3D-Fasertaster ist im Einzelpunkt- und Scanningmodus möglich. In Kombination mit dem Werth VideoCheck UA weist der 3D-WFP Antastabweichungen von nur wenigen Zehntel Mikrometern auf.

Neumontage von Maschinen und Anlagen Inbetriebnahmen Betriebsunterhalt Revisionsarbeiten Maschinen- und Anlagendemontagen Schweisstechnik

Oft muss Altes weg, bevor Neues entstehen kann. Selbstverständlich übernehmen wir die Demontage von alten Werkstücken und deren fachgerechte Entsorgung. Dann kommt die Freude aufs Neue. Auch bei der Montage lassen wir äusserste Sorgfalt walten und nehmen vor Ort Rücksicht auf Ihre spezifischen Wünsche. So stellen wir sicher, dass Ihr Projekt zu einem guten Abschluss kommt.

Unsere Montage fertigt Baugruppen und Komplettsysteme nach Kundenspezifikationen innerhalb der regulatorischen Anforderungen „ready to stock“ inklusive der erforderlichen Qualitätskontrollen und Verpackung, um höchsten Ansprüchen zu entsprechen.

Taktile und optische Bauteilvermessung Erstbemusterungen / EMPB Genauigkeit bis in den Submicrometerbereich Einzelteile wie Grossserien Messung kleinster bis mittelgrosser Bauteile Inprozessprüfung Zahnräder ab Modul 0.2 3D-Kalibrierung (SCS) Wir verfügen über verschiedene Kalibriermaschinen mit unterschiedlicher Genauigkeit bis auf das Niveau der nationalen Institute. So kalibrieren wir Ihre Lehren, Einstellmeister und Referenzkörper in der Genauigkeit, die zweckmässig und wirtschaftlich ist.

Vertikales Bearbeitungszentrum Baujahr 2022 Verfahrweg X1270 Y508 Z635 4.+5.Achse Dreh-/Schwenktisch Ø230mm Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 50-12'000 U/min Innengekühlte Werkzeuge 21 Bar Vollautomatischer Werkzeugwechsler mit 30 Stationen 3D-Bahnsteuerung Haas Programmierplatz auf CAM-PC Haas VF-4SS Universal Fräs- und Bohrmaschine Baujahr 2022 Verfahrweg X750 Y360 Z310 Pinolenhub 125mm Spindeldrehzahl 50-4000 U/min mit manuellem 2-Gang Getriebe Manueller Werkzeugwechsler mit pneumatischer Unterstützung 2D-Bahnsteuerung ProtoTRAK KMX RETRO TRAK GB2 Vertikales Bearbeitungszentrum Baujahr 2019 Verfahrweg X762 Y406 Z508 Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 50-12'000 U/min Innengekühlte Werkzeuge 21 Bar Vollautomatischer Werkzeugwechsler mit 30 Stationen 3D-Bahnsteuerung Haas Programmierplatz auf CAM-PC Haas VF-2SS Vertikales Bearbeitungszentrum Baujahr 2012 Verfahrweg X1100 Y650 Z600 4.Achse Drehtisch Ø255 Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 50-12'000 U/min, 2-Stufen gekoppelt Innengekühlte Werkzeuge 20 Bar Vollautomatischer Werkzeugwechsler mit 40 Stationen 3D-Bahnsteuerung Fanuc 18i-MB Programmierplatz auf CAM-PC Maschine ist ausgerüstet mit Hebekran max.250kg Wele AA-1165 Vertikales und Horizontales Bearbeitungszentrum Baujahr 1992 Verfahrweg X500 Y400 Z400 Verfahr-Inkrement 0.001mm Spindeldrehzahl 10-3000 U/min mit automatischem 3-Gang Getriebe Manueller Werkzeugwechsler mit hydraulischer Unterstützung 3D-Bahnsteuerung Heidenhain TNC355 Programmarchivierung auf PC Maschine ist ausgerüstet mit Hebekran max.250kg TOS FNG-40-CNC